2018年9月25日 星期二
印刷竅門之膠印常見小問題的快速解決方法
1。防止油墨桶內油墨結皮
油貼紙印刷墨在打開後貯藏一段時間後，表面往往會結一層發硬的墨皮，使用時必須將其取出扔掉。日積月累，浪費的油墨量可觀。我們采用收縮性包裝紙蓋在油墨上面使其與整個墨面緊貼密封。使其不與空氣不接觸氧化結皮造成浪費。如果時間短的話，更簡便的方法是在墨桶內加水，原理也是一樣防止油墨與空氣接觸結皮而造成浪費。
2。加油小竅fl
印刷操作者都有過這樣經歷，設備保養後，經常容易發生因加油過多或加油不當導致印品粘油、粘髒等生產故障，有些地方則由於|機器設計原因，常規加油難以到達或加油不到位；對此可采用縫紉機油壺給牙箍、銷鈾、注油孔、給紙機各部件加油，此法能保證機油Di：lN位而不會因機油過多發生漏濺、滴到印品上造成廢品，方便又省油。對於印刷機牆板內側或機台下方難以到達又需加油部位，可用8撐鐵絲或其它細長物件，在其一端包上海綿後蘸上適量潤滑油，伸入印刷機難以到達部件，又需要潤滑的地方注油。
3。印大實地小竅門
印刷工作者都有這樣經歷：印大實地經常發生印品墨層不夠飽滿，深淺不一，粘髒、紙張粘橡皮、印品有白斑、墨皮、紙毛等。嚴重影響印品質量與工期。對此我們一般估計印品總用油墨量，墨槽內盡量一次加夠，油墨內添加適當去粘劑、燥油等增加油墨流動性，避免了中途加墨造成粘度不一，下墨大小不致造成墨色深淺不一，印刷前，用塗有甘油的清潔棉布輕輕擦拭紙堆四邊的紙毛、紙屑，然後再放在輸紙台准備印刷。擦拭後的紙張不會留有雜質而影響實地部份墨色質量。印刷機械為平時速度的60-70%勻速印刷，能保證油墨能夠正常輸送。印品墨色一致，對於印版實地部份有時出現針眼、白斑遇到這種情況，只需在手指上抹適量機油，塗擦印版針眼部份，能夠保證正常印刷。
4。利用廢頁減少洗車、洗橡皮保版的時間
在輸紙台上安放紙堆前，先放上20張廢頁，然後正式放印刷紙張，當活件印完開始給廢頁時，將印刷機墨輥脫開，水輥仍然放下，將所有廢頁印完。這些廢頁能夠將留在印版和橡皮上的油墨帶走。這樣，清洗橡皮就簡單得多，下機印版，可不用溶劑擦拭而直接擦膠保版。提高了生產率。
工程塑膠應用
和通用塑料相比，工程塑膠在機械性能、耐久性工程塑膠、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便並可替代金屬材料。工程塑膠被廣泛應用於電子電氣、汽車、建築、辦公設備、機械、航空航天等行業，以塑代鋼、以塑代木已成為國際流行趨勢。工程塑膠已成為當今世界塑料工業中增長速塑膠加工度最快的領域，其發展不僅對國家支柱產業和現代高新技術產業起著支撐作用，同時也推動傳統產業改造和產品結構的調整。
工程塑膠在汽車上的應用日益增多，主要用作保險杠、燃油箱、儀表板、車身板、車門、車燈罩、燃油管、散熱器以及發動機相關零部件等。
在機械上，工程塑膠可用於軸承、齒輪、絲杠螺母、密封件等機械零件和殼體、蓋板、手輪、手柄、緊固件及管接頭等機械結構件上。
在電子電器上，工程塑膠可用於電線電纜包覆、印刷線路板、絕緣薄膜等絕緣材料和電器設備結構件上。
在家用電器上，工程塑膠可用於電冰箱、洗衣機、空調器、電視機、電風扇、吸塵器、電熨鬥、微波爐、電飯煲、收音機、組合音響設備與照明器具上。
在化工上，工程塑膠可用於熱交換器、化工設備襯裡等化工設備上和管材及管配件、塑膠射出閥門、泵等化工管路中。
由於我國汽車、電子和建築等行業發展迅速，當前，我國已成為全球工程塑膠需求增長最快的國家。據分析，隨著國內經濟的不斷發展，工程塑膠的需求將會進一步得到增長，我國工程塑膠行業發展前景十分廣闊。以家電行業來說，僅以冰箱、冷櫃、洗衣機、空調及各類小塑膠零件家電產品每年的工程塑膠需求量將達60萬噸左右。而用於通信基礎設施建設以及鐵路、公路建設等方面的工程塑膠用量則更為驚人，預計今後數年內總需求量將達到450萬噸以上。
2010年，我國工程塑膠消費量達射出加工244。3萬噸，同比增長11%，是全球需求增長最快的國家；2011年我國工程塑膠消費量為272萬噸，同比增長11。34%。預計到2013年我國工程塑膠消費量將達到337萬噸，2015年達到417萬噸。
塑膠加工注意事項
加工收縮痕
塑膠加工收縮問題是塑膠加工射出加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑膠加工塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑膠加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑膠加工收縮問題，提高產品質量勢在必行
在塑膠加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產品的設計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上，對於日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕，而對於玩具等一些表面質量要求不高的產品允許有塑膠加工收縮痕的存在。
形成塑膠加工收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。塑膠射出其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關於模具設計的因素可能影響到塑膠加工收縮環節。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人，調整加工條件是解決塑膠加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多余的材料繼續填充到型腔中補償材料塑膠零件的收縮。填充工程塑膠階段太短將會導致收縮加劇，最終會產生較多或較大的收縮痕。這種解決塑膠加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。
塑膠加工發展前景
我國政府對塑料行業的發展規劃有一系列的促進政策，將大力推進塑膠零件整個行業平穩持續發展
為應對國際金融危機的影響，落實政府關於保增長、擴內需、調結構的總體要求，確保輕工業穩定發展，加快結構調整，推進產業升級，政府出台了《輕工業調整振興規劃》，把塑料列為三大重點行業之中來規劃。
作為輕工業的支柱產塑膠加工業之一，塑料制品行業的工業總產值、資產總計、從業人員數量，出口額等指標已占輕工行業總量的10%以上。因此塑膠加工業的調整和振興直接關系到整個輕工業的振興和發展，占據舉足輕重的地位。
在應對國際金融危機的過程中，中央和地方政府都采取一系列有力措施，幫助企業解決困難，與企業共克時艱。
主要措施有：一是支持骨干企業通過多種方式“走出去”，在主要銷售市場設立物流中心和分銷中心。二是建立經貿合作區，積極推進海外工業園區和經貿合作區建設。三是繼續支持外貿專業市場建設，建設針對東南亞、中亞、東北亞等地區的輕工塑膠射出產射出加工品邊境貿易專業市場，在中東、北歐、俄羅斯等有條件的地區組建中國輕工產品貿易中心，加強對外宣傳，方便貨物、人員出入境。四是發揮加工貿易作用，支持企業擴大加工貿易。五是健全外貿服務體系，如建立輕工出口產品國內外技術法規、標准管理服務平台和培訓體系，以及質量安全案例通報、退貨核查、預警和應急處理系統，提高企業質量管理水平，維護中國產品形像。簡化輕工產品出口通關、檢驗手續，降低相關收費標准，提高通關效率，促進貿易便利化。這些利好
政策的出台，為塑膠加工業應對危機，健康快速發展所起的積極促進作用已日漸顯現出來。
眾所周知，我國塑膠加工業市場化程度較高，適應能力較強工程塑膠，產品在國際市場上也具有較高的性價比，內需市場的進一步擴大，為輕工業發展提供了廣闊的市場空間。只要抓住時機，充分利用市場倒逼機制，下決心積極采取綜合措施，就能夠實現塑膠加工業的調整和振興。無論是政府還是企業，都意識到這次國際金融危機是一次洗牌的機會，只要堅定信心，危中尋機，審時度勢，既立足當前，又著眼長遠，就能化危為機，獲得更大的發展空間。 如以下方面：
無機化工、化工印染、有機原料、聚合物/樹脂、塑料橡膠、化工設備、塗料油漆、化學試劑、國外展會、國內展會、展會資訊、 絕緣電工材料與設備、環氧地坪、電子材料、膠粘劑、 油漆塗料、玻璃鋼和 建築行業
塑膠加工工序
塑材配料
塑膠加工所用的原料，除聚合物外，一般還要塑膠射出加入各種塑料助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等)，以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時粉料還需經塑煉加工塑膠加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑料。
塑料成型
塑膠加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑膠加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基塑膠零件本的成型方法。
塑件接合
把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感射出加工應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。
塑件裝配
用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作業。例如：塑料型材，經過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門。
機械加工
借用金屬和木材等的加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易於引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。
塑膠加工故障
1、欠注：在塑膠加工中，由於型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺塑膠加工不完整的現像。
2、溢料飛邊：塑膠加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間並留存在塑件上的剩余料。
3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流彙合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。
4、波流痕：由於熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產生年輪狀、螺旋狀或雲霧狀的波形凹凸不平的缺陷。
5、表面混濁：指塑件表面產生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由於長時間或反復施加低於塑料力學性能的應力而引起塑件外部或內部產生裂紋的現像稱為應力開裂；由於塑件在特定溫度下經受一定時間的恆定負荷作用而突然完一全破裂的現像稱為應力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發生的裂紋及破裂稱為熱應力開裂。
6、壓裂：指透過表面塑膠射出覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強材料中所具有的明顯裂紋。
7、皺裂：層壓塑料表面產生破裂和明顯分開的一種缺陷。
8、皺折：塑膠加工過程中，塑件表面一層或多層出現折痕或皺紋的外觀缺陷。
9、龜裂及白化：塑件表面產生的比較明顯的微細裂紋稱為龜裂，與龜裂相塑膠零件似的霜狀微細裂紋稱為白化，龜裂和射出加工白化都是沒有裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在某種化學品環境或處於應力條件工程塑膠下時，就會產生環境應力龜裂。
10、銀絲紋：塑件表面沿料流方向產生的針狀銀白色如霜一般的細紋。
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