LCP液晶聚合樹脂性能及用途

　　液晶聚合樹脂不僅能夠承受高溫… 而且具有卓越的全面性工程塑膠能，可提高模塑生產率。用其取代陶瓷、熱固性塑膠、PPS 塑膠或其他種類的 LCP 塑膠，則可縮小零件尺寸，改進性能，加快生產速度、降低系統成本，有助於開發新的市場。
　　這種塑膠具有下列特點和性能高溫電氣/電子裝配：能承受 SMT 裝配工序操作，包括無鉛回流焊接卓越的熱老化性能，在高溫下保持固有特性。設計靈活性：卓越的流動性 - 長路徑，薄壁，復雜的形狀，優異的耐化學腐蝕性。精確度;尺寸穩定性極佳，模塑收縮率低，熱膨脹率低。模塑速度：周期循環極快，勁度、強度和韌度的完美平衡。卓越的抗蠕變性，在寬廣的溫度範圍內具有卓越的介電性能。

　　典型應用範圍 ;用於制造各種零件，可用於電氣/電子、照明、電訊、汽車點火和燃料處理、宇航，光纖、電動機、成像裝置、傳感器、烘箱器皿、燃料或氣體阻擋結構等。

HIPS的性能、工藝特點

　　HIPS為PS的改性材料，密度1。04g/cm3，射出加工分子中含有5～15%橡膠成分，其韌性比PS提高了四塑膠加工倍左右，衝擊強度大大提高，可做結構性材料使用，但易老化。它也具有PS易於成型加工、著色力強的特點，HIPS制品為不透明性;HIPS吸水性低，加工時可不需預先
　　HIPS的工藝特點
　　因HIPS分子中含有5～15%的橡膠成分，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻時間。成型周期會比PS稍長一點，其加工溫度一般在175～230度為塑膠射出宜。HIPS制品中存在一個特殊的塑膠零件“白邊”問題，可通過提高模溫和鎖模力，減少保壓壓力及保壓時間等辦法來改善，產品中夾水紋會比較明顯。
　　高抗衝擊級聚苯乙烯/HIPS，俗稱改苯、不碎膠、高衝擊硬膠等，具有較高的衝擊強度和韌性，成型加工性好，抗化學腐蝕、電絕緣性能優良、易著色、易印刷、尺寸穩定性好。由於HIPS含有橡膠成分，其衝擊強度比GPPS高5-10倍，使其應用範圍比較廣泛。

　　典型應用領域：HIPS可注塑或擠塑成各種制品，適合家電產品外殼，電器用品、儀器儀表配件、冰箱內襯、板材、電視機、收錄機、吸塵器、洗衣機外部件、電話機殼體、VCR磁帶盒、文教用品、玩具、包裝容器、日用品、照明隔柵、家具、餐具、托盤、餐具、結構泡沫制品等。

ABS 塑膠原料 物性

　　ABS塑膠
　　化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯塑膠零件乙烯共聚物
　　英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
　　比重:1。05克/立方釐米 成型收縮率:0。塑膠射出4-0。7%
　　成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時
　　特點：
　　1、綜合性能較好，衝擊強度較高，化學穩定性，電性能良好。
　　2、與372有機玻璃的熔接性良好，塑膠加工制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。
　　3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
　　4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
　　用途：適於制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。
　　成型特性：
　　1。無定形料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度，3小時。
　　2。宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為>270度)。對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對高光澤。耐熱塑件，模溫宜取60-80度。
　　3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
　　4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑膠分射出加工解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增工程塑膠加排氣位置。

　　

硬PVC的注塑工藝

　　UPVC又稱硬PVC，它是氯乙烯單體經聚合反應而制成的塑膠射出無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑(如穩定劑、潤滑劑、填充劑等)組成。 除了用添加劑外，還采用了與其它樹脂進行共混改性的辦法，使其具有明塑膠加工顯的實用價值。這些樹脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。 UPVC的熔體粘度高，流動性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大。另外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度範圍很窄，是一種難於成型的材料。
　　1、塑膠的處理 處於室溫24小時後，吸水量少於0。02%，因此無須烘干。如必須干燥，可放入60-70℃的熱氣爐3小時，或80℃的干燥機1-1。5小塑膠零件時。 回收料最多可用20%與新料混合，回收料的用量要看制品的最終用途而定。濫用回收料可使注塑失敗，不單是回收了的成分過多，更多的原因是由於物料經過多次再加工。回收料每多回收一次質量下降越多。
　　2、注塑機選用 UPVC由於熔體粘度大、易分解，分解產物對鐵有腐蝕作用，其注塑成型必須專用的塑化部件和溫控系統。 達在產品覆蓋的每一種鎖模力型號，都有專門的UPVC塑化注射系統，並配合UPVC管件產品抽芯的要求備有專用的安全門裝置。一般情況下只要注射量可以滿足重量要求，選用這一系列UPVC專用注塑裝置可以成型出高質量的產品。
　　3、模具及澆口設計 模具溫度可射出加工設為40℃。流道的長度要短，直徑則要大，以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越工程塑膠好，模切面要圓形，射嘴口的直徑最小6mm，，成圓錐形，內角成5°。 主流道的模切面也要圓形，與冷料井組合而成，通過切面半徑連接主流道和澆口，直徑可為7mm。 澆口應用切圓面形的半徑連接塑件，越短越好，模切面要順滑。 冷料井可防止半凝固的物料進入模腔，它的重要性常被忽略。 澆口的位置要正確，使物料在流道上順利流動，不會停留在尖角、碎片和金屬的痕跡裡，以免出現壓縮或減壓的情況，應保持流道順滑流暢。 模具應用不鏽鋼鑄造，鉻的含量至少13%，最好16%，洛氏硬度至少有55，硬鋼模具可經鍍鉻處理，形成保護作用。 生產完後，應用溫和的堿液小心將模面清洗干淨後再噴上油質噴霧或硅質噴霧。
　　4、熔膠溫度 可用空射法度量，由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的准確熔膠溫度。如物料在射出後粗糙不平，就證明物料並非均一(塑化不足)，表示所定的溫度太低;如射出後起泡沫並冒出大量煙霧，就表示溫度過高。
　　5、注射速度 射速要慢，否則過分剪切會使物料降質，利用UPVC生產極度光滑的厚壁制品時，應采用多級注塑模具填充速度。
　　6、螺杆轉速 應配合模塑周期而定。螺杆面速度不應超過0。15-0。2m/s
　　7、背壓 可達150bar，越低越好，常見為5bar。
　　8、滯留時間 在200℃的溫度下，機筒滯留時間最多不能超過5分鐘。當溫度為210℃，機筒滯留時間就不能超過3分鐘。

　　

環保塑膠地板或將取代木地板成為行業龍頭

　　傳統木地板難於打理，成本高，更有腐蝕和發霉的情況發塑膠加工生。而塑膠地板無論性能，成本，制造過程遠遠勝於木地板，塑膠地板將帶領地板業走向新紀元。
　　傳統木地板是由樹木加工而成，因此制造木地板會采伐大量樹木，不但破壞環境，更塑膠射出違背環保意念。木地板更要悉心打塑膠零件理，小心奕奕，以保持觀感和性能;因為木地板容易受潮濕、白蟻、水等而使地樣變形，甚至腐蝕。
　　而環保塑膠地板的保養比較簡單得多，一些特殊的髒跡可用柔和的清潔劑或溫水立即進行清洗，絕不要使用大量水來清洗地板。pvc地板由於不需要用膠水粘合，也不需要像木地板相射出加工同增加防腐、防蛀的化工藥品，因此甲醛含量為零，並且還具有商品無毒、無輻射、耐水、耐磨、防滑、防火阻工程塑膠燃、防水防潮、抗菌等特點，深受人們的喜歡。

　　成本方面，塑膠地板比木地板更要便宜，制作成本較低，導致價格相對低於木地板。價格更走向平民化。而且款式多。更有仿木地板，既有好性能，又不失觀感，受到不少家庭愛好。因此塑膠地板的產生，為環保工業出一分力。